Tecnología de moldeo, troquelado y dispositivos especiales

Son dispositivos de apoyo a la fabricación que tienen como objetivo satisfacer las demandas específicas de los procesos.

Debido a la variabilidad de la aplicación, pueden ser neumáticos, hidráulicos, manuales y pueden diseñarse para fijar, controlar, ajustar, montar y mecanizar.

A Bosch es una empresa con una amplia gama de productos y procesos de fabricación, nuestra experiencia con este tipo de soluciones es amplia y enfocada a resultados directos de fabricación.

Los requisitos de calidad y productividad siempre están presentes en la preparación de cada dispositivo.

Los álabes magnéticos están fabricados a partir de chapas con espesores inferiores a 0,8 mm en acero al carbono (a veces con alto contenido en silicio) utilizadas en motores eléctricos de diversos segmentos.

Cómo funcionan las cuchillas magnéticas durante la producción

El troquel produce estas cuchillas a una velocidad de estampado de 300 a 600 gpm. El producto final en este proceso se puede obtener como cuchillos sueltos o empacados.

Proceso de estampación que permite cortar, doblar y retirar chapas metálicas.

Tres operaciones básicas generalmente agregadas en un proceso de estampado

La mayoría de las herramientas que demanda el mercado requieren estos tres procesos en la misma herramienta o por separado.

La hoja de metal pasa por diferentes pasos dentro de varias etapas del sello y se convierte en el producto final.

En una herramienta de corte, doblado y aspirado, en cada paso se está realizando una operación. Es posible comenzar por conformar (un hueco) o por hacer una pestaña lateral del producto (un pliegue) y finalizar la operación de corte.

Es un tipo de propiedad donde la energía es proporcionada por un robot o por un sistema mecánico para transferir la pieza de trabajo de una etapa a otra.

¿Cuándo debemos usar una herramienta Transfer?

Esta solución se suele utilizar cuando el producto no se puede obtener mediante el sistema progresivo, ya sea por el tamaño o la geometría del producto.

Deep lying es un proceso de estampación para trabajar en productos con geometría profunda (generalmente más de 50 mm).

Cómo se produce el proceso de embutición profunda en la fabricación de un producto

A una hoja se le da forma en varias etapas hasta que alcanza una cierta profundidad. Trabajar el espesor del material uniformemente y sin roturas del producto es un proceso complejo.

Las aplicaciones más importantes hoy en día involucran carcasas de motores, fregaderos, tanques de combustible, filtros de combustible, filtros de aire y latas (por ejemplo, refrigerantes y desodorantes).

El corte fino es un proceso de estampación para trabajar productos que requieren un acabado con las marcas de explosión de corte más bajas y lo más cerca posible de los requisitos requeridos.

El uso de cortes finos en la producción de productos finales.

Se utiliza para piezas más precisas y chapas de mayor tamaño. Al realizar el trabajo, se debe detener el proceso de mecanizado posterior, se debe tener cuidado para garantizar que esto se logre en el curso del corte fino.

El alto nivel de precisión del corte fino en las piezas de trabajo.

La pieza de trabajo ya está fuera de la herramienta en el formato final con el nivel de precisión que el cliente necesita, sin estallidos ni deformaciones perceptibles.

Tecnología para el mejor aprovechamiento de las materias primas y alta calidad del producto

Los moldes de inyección de termoplásticos difieren en cuanto al tipo de materia prima necesaria para el trabajo. Se fabrican materiales con propiedades termoestables o termoplásticas, que tienen una mayor resistencia mecánica. El polímero se calienta para volverse líquido y llenar la plantilla. Transcurrido el tiempo de ciclo, la plantilla de inyección se abre y el producto está listo, según la especificación técnica y diseño de cada empresa y demanda.

Más calidad al dar forma a las piezas de plástico

Las soluciones de Bosch para molduras termoplásticas se desarrollan de acuerdo con el requisito y la especificación técnica del producto a fabricar. Están diseñados para lograr la mejor calidad, sin desperdicios ni fallas en el proceso de producción, para que la materia prima se trabaje correctamente y con la precisión que requiere el proceso, sin desperdicios.

• Varias aplicaciones
• Adecuación técnica
• Reducción de residuos
• Más calidad

Adapte su proyecto a nuevos productos o cambios de diseño

Bosch desarrolla soluciones técnicas innovadoras en moldeo para empresas de varios segmentos. Cumple con todas las especificaciones técnicas requeridas por el cliente al ofrecer una alineación completa del alcance solicitado. Con esta estrategia, Bosch optimiza la producción de múltiples piezas en una sola plantilla; Al mismo tiempo, optimizar los ciclos de inyección con la facilidad de usar la plantilla en una sola máquina de moldeo por inyección.

Libertad para crear y cambiar cuando sea necesario

Es posible que se requieran cambios en un proyecto inicial debido a varios factores, ya sea una nueva norma, un requisito del sector, por seguridad o cambios de volumen, entre otros. Los moldes de inyección de estilo familiar que ofrece Bosch hacen que este proceso de ajuste sea simple, brindando la libertad de crear nuevos artículos a partir de uno viejo, o moverlos cuando sea necesario o conveniente.

• Idoneidad de las características.
• Mejorar proyectos ya ejecutados
• Ahorro de costes

Ideal para procesos productivos en productos que cuenten con sistemas de rosca en su geometría

Una vez finalizado el ciclo de inyección, el producto generado se puede extraer del molde de inyección de forma muy sencilla. Solo se abre para que la gravedad ejerza su fuerza y extraiga el artículo terminado. Sin embargo, en algunos casos no se puede aprovechar la gravedad para este fin, o su acción podría dañar el producto. Ya sea por una de estas o más razones, un proceso mecánico sería más eficiente. La extracción del núcleo rotatorio es la alternativa para que este paso también se realice con la ayuda de la tecnología.

Sistema de eyección mecánica aplicable a diferentes insertos

La extracción mecánica es una solución que ofrece Bosch para los moldeos por inyección. Consiste en un sistema formado por un núcleo giratorio, cuya finalidad es precisamente girar, para expulsar el producto del interior de la plantilla. Al igual que otras soluciones de Bosch, esta es una tecnología que puede ser utilizada por diferentes sectores de la industria, a la medida de la plantilla que desea optimizar.

• Mecanización de procesos
• Extracción sensible y programada

Un sistema que sigue el ritmo del rendimiento de su producción

Una empresa con alta demanda necesita producir una gran cantidad en muy poco tiempo. Por lo tanto, todos los pasos de su proceso de producción deben realizarse con rapidez. El moldeo por inyección de ciclo rápido es la solución ideal para este tipo de necesidades ya que todo el paso se realiza más rápido de lo habitual. La plantilla está fabricada por Bosch de tal manera que la materia prima llena rápidamente la cavidad; Su calentamiento se realiza en menos tiempo, al igual que el paso de enfriamiento. Como resultado, el volumen producido es mayor, asegurando la continuidad y el ritmo de producción.

Trabajo rápido y seguro

Las soluciones de Bosch están diseñadas por ingenieros para cumplir con las especificaciones técnicas de cada empresa. El equipo de expertos también conoce las regulaciones y legislaciones para garantizar que la tecnología en uso sea segura, manteniendo la calidad de los artículos que se producen. Por lo tanto, los moldeos por inyección de ciclo rápido brindan agilidad de manera segura y cumplen con los estándares de la empresa.

• Producción ágil y eficiente
• Más seguridad y calidad

Una tecnología para productos con incrustaciones de metal

Algunas demandas requieren productos plásticos que combinen propiedades de otros materiales diferentes. El objetivo es ofrecer mejoras en la resistencia, peso y reducción de costos más allá de la optimización en los procesos de ensamblaje. Este proceso se utiliza mucho en piezas de plástico, que deben conectarse a cables o látigos cuando se forma el producto final.